一、定义

指在PCB正反两面都设计有贯穿PCB的固定脚的元器件，此类设计作为工艺隐患之一，会严重破坏贴片自动化生产的可行性，导致PCB无法正常上机贴装，是嘉立创DFM审查中重点关注的设计问题。

二、设计规范说明

· 禁止在PCB两面都设计有固定脚的元器件，避免固定脚贯穿后互相干涉，影响锡膏印刷及PCB平整度。

· 若因产品需求必须使用，两面固定脚位置必须错开（间距≥5mm） ，且固定脚长度不超过PCB厚度。

· 贴装时需先完成一面焊接，再翻转焊接另一面。若固定脚超出PCB厚度，可能需人工干预，会显著增加交期和成本。

✅ 规范设计示例

[✅ 图片位置] 规范设计：当两面都有固定脚器件时，位置错开≥5mm，标注错开距离

[✅ 图片位置] 规范设计：固定脚长度不超过板厚（PCB侧视图）

三、问题说明

· 双面固定脚位置重叠：正反面固定脚孔位完全重合，元器件无法完全插入，本体悬空，焊接后机械强度不足，振动环境中极易脱落。

· 固定脚贯穿后互相干涉：一面固定脚穿透PCB后顶住另一面器件的本体或引脚，导致两面器件均无法贴平，焊接不良。

· 两面固定脚间距不足（＜5mm）：回流焊时PCB受热膨胀，邻近固定脚之间产生应力集中，PCB微裂纹，长期可靠性隐患。

· 固定脚超出PCB板厚：背面的伸出部分在第二面印刷锡膏时将钢网顶起，锡膏厚度失控，整板印刷质量劣化。

· 人工干预增加成本和交期：此类设计无法全自动SMT，需安排人工先后贴装两边、手动检查干涉，加工周期增加2~3天，手贴费用增加。

· 设计阶段未评估生产可行性：仅考虑结构固定需求，未与SMT工厂确认工艺可行性，PCB打样后才暴露问题，改板周期数周。

❌ 错误示例

[❌ 图片位置] 错误示例：固定脚超出板厚，此面印刷时钢网会被顶起

四、结语

双面固定脚设计是嘉立创工程团队在量产审单中反复甄别出的"结构可行、工艺不可行"典型陷阱。我们强烈建议客户在PCB布局阶段即主动规避此类设计。原则上禁止双面对穿设计，确因产品需要无法避免时，必须确保固定脚位错开≥5mm并严格控制脚长不超过PCB板厚。值得客户信赖的是，在产前我们的检查就会发现这一生产缺陷，帮助客户在设计变更成本最低的阶段完成修正。如在设计过程中遇到疑问，嘉立创SMT技术支持团队的工艺工程师随时准备为您提供专业的一对一可行性评估服务。

▎ 本文档为SMT生产设计规范参考，实际设计中如有疑问，请及时与SMT工厂沟通确认。

官方文献佐证

本文档的设计要求参考了以下国际行业标准：

1. IPC-A-610H《电子组件的可接受性标准》——第7章 通孔技术（通孔元器件引线长度限制及与对面SMT元件不产生机械干涉的要求）。

2. IPC-J-STD-001J《焊接电气与电子组件的要求》——焊接工艺要求（双面焊接须分步操作，翻转时已焊面焊点因重力或加热再次熔融致元件移位的风险）。

3. IPC-7351B《表面贴装设计与焊盘图形标准通用要求》—— Design Rules（通孔固定脚元件的双面布局限制及干涉规避原则）。

4. IPC-2221C《印制板设计通用标准》——材料与机械设计（装配动作顺序与安装可行性的设计考虑）。

双面固定脚设计要求依据上述标准。